“美丽中国”呼唤绿色建筑
发布时间：[2014-7-16] 查看次数：4650
“美丽我国”呼唤绿色修建 修建节能在全球已成不可逆转的趋势，而开展钢构修建更是节能环保的最佳选择。这一一致来自中华环保联合会近日举行的“钢构造修建与循环经济高层论坛”。另据了解，当前国家正在制定“节能省地”的修建开展规划，鼓励开展钢构造修建，推进“美丽我国”建设。 “钢构造”为节能而生 选用钢构造集成房屋修建体系，在施工中与传统现浇出产方式相比，可削减用工30%、节省施工占地50%、节水60%、节电60%、噪音削减80%、现场修建垃圾排放量削减80%、工期缩短30%以上。所以，钢构造修建是当之无愧的“绿色修建”。 何谓钢构造修建?假如无意于从概念上了解，只需看看北京奥运会场馆“鸟巢”和“水立方”、央视新办公楼、上海举世中心等，就知道所谓的钢构造修建，佛山钢构即是以工厂化出产钢梁、钢柱为骨架，一起配以新型轻质、保温、隔热、高强的墙体材料等作为围护构造建造而成的修建。 “钢构造修建与传统修建相比具有许多优势。”我国修建(601668,股吧)金属构造协会修建钢构造分会副会长胡育科介绍说，以住宅修建为例，钢构造断面小，与传统房屋相比可增加有效使用面积8%左右，空间利用率因此有了显着进步。在抗震方面，因为钢构造中的钢材抗拉、抗压、抗剪，能较大幅度弯曲，是稳定性、延展性极好的材料，当有强震时，可以依托钢材的弹性变形来消化强大外力，吸收地震烈度。在资源利用上，钢构造修建中80%的钢材可以循环使用，既节省资源又可削减修建垃圾。 在一次国际现代修建工业博览会上，住宅和城乡建设部有关人士指出，以钢代砼(混凝土)将是大势所趋。 住建部的这位专家还指出，在碳排放总量中，传统修建业排放的碳几乎占到了50%，这一份额远远高于运输和工业范畴。在欧洲、澳大利亚和日本，当地的修建业十分重视碳约束和循环经济，装配式钢构造住宅已经开展到非常完善的期间，占全部住宅修建的40%以上。 国外先行者的成功经验说明，钢构造的住宅或修建，将打破房地产、修建、机械配备制造、绿色修建、新型建材、防灾减灾、家电厨卫装修等工业之间的界线，集合成为一个新的循环型修建工业化工业体系。 这些年来，我国钢构造修建和住宅正在持续开展，据初步统计，北京、天津、上海、山东、浙江、湖北、内蒙古等地已经开发或建成的钢构造住宅超越1000万平方米。北京奥运会场馆“鸟巢”、“水立方”、中央电视台新办公楼，上海举世中心等一大批具有世界先进水平的钢构造修建，已经成为我国选用钢构造为修建主体构造的使用典范项目。 此外，我国钢构造还正在走出国门，开拓国际商场。如山东华兴机械公司制造的钢构造，已在印度、新西兰、阿联酋、肯尼亚等国大型修建物中亮相，承担支撑与构建电力设施、厂房建设、民居项目等建设的重任。 正值商场换挡期 作为人与环境联结的工具，修建要想变得更低碳、节能，就要多比对、去陈规。然而，多年来，传统修建普遍使用的混凝土施工污染严重、能耗巨大、回收艰难。如何打破这一开展瓶颈，成为很多人关心的问题。 统计数据显示，在我国，修建能耗占总能耗的27%以上，每年城乡建设新建房屋修建面积近20亿平方米，其中80%以上为高能耗修建；而以钢构造为代表的绿色节能修建，因为其出产过程中工业化程度较高，每平方米消耗资源量约为800—1000千克，仅为传统修建能耗的1/3，并且其中50%是可再生资源。对此，孙宪华有深刻感受。 那还是1988年，孙宪华和搭档前往韩国考察，他发现韩国的桥梁和修建用材基本都是钢构造材料，而国内95%以上的修建构造是钢筋混凝土和砌体构造，造成这种局面的最主要原因有两点：一是我国传统的修建基础是钢筋混凝土构造，在修建业长期开展中，钢混构造一直处于主导地位，行业资源多集中于此，短期内难以改动；二是钢构造公司没有修建总承包资质，钢构造修建体系标准、标准虽然齐全，但相关配套技术开展不完善，致使钢构造修建始终没有形成社会化大出产。 “当前，这种形势正在转变。”孙宪华介绍，当时，我国钢构造修建已经迎来开展机遇期。首要，国家大力鼓励开展修建工业化，全行业的转型升级已全面展开，为钢构造修建开展提供了政策支持。其次，新型城镇化战略，为钢构造修建开展提供了打破口。再次，修建业人力成本、出产要素价格的上涨以及环境污染的问题已形成倒逼机制，迫使修建公司加快推进新型修建工业化。最后，钢构造修建是化解我国钢铁产能过剩的有效方式。 孙宪华介绍，上一年10月，《国务院关于化解产能严重过剩对立的指导意见》发布，对钢铁过剩产能提出“扩展有效内需，合理用钢，进步钢材循环利用能力，解决钢铁产能过剩问题”的主要措施，详细即是要进步建设范畴钢构造使用份额、进步钢构造的比重。 以钢代砼，已经被越来越多的用户所接受，国内新建了多条钢构造出产线。就在上个月的26日，投资13亿元、占地面积近500亩、设计年产能30万吨华北地区规模最大的钢构造制造基地，在天津正式投产运营。很显然，随着国家和公司对钢构商品的双向推动，未来在超高层修建、工业厂房、文体场馆、机场站房、桥梁、海外修建等范畴，钢构使用将大显身手。 减排尚需“技术加法” 修建业当时加快淘汰落后产能、加快工业转型、强化能评环评约束，有利于加快其破旧立新，是形成调构造与稳增长的优势组合。 行业的疾速开展，催生着数以万计的钢构造制作和安装公司，而华兴机械即是在这一背景下，依托技术和商品，率先在国内推出波涛腹板钢构造。 比起传统的H型钢构，波腹板钢构节能效果愈加显着。对此，山东卫视在6月9日的《新闻联播》以头条报道：当前，国内修建行业广泛使用的H型钢材，在出产环节普遍存在原材料糟蹋严重、能耗高的弊端。地处滨州的华兴机械改进了这项技术。经过三年攻关，公司在钢构造范畴成功研制了波涛腹板H型钢主动焊接出产线，率先在全国推广绿色节能的波腹板钢构造。 “钢构造的广泛使用，固然可喜，但我们要乘此春风，借助科技手段，将修建节能的文章做足做好。”孙宪华说，波腹板作为H型钢材的升级，比传统的设备节省原材料30%以上，每年可节省标准煤九千吨，削减二氧化碳（排放量）近三万吨，削减二氧化硫排放22吨。 据了解，作为华兴公司开展绿色工业的核心商品——波涛腹板H型钢及主动焊接出产配备，也是我国第一台波涛腹板主动焊接设备，该配备不但以获得多项国家专利的骄人成绩，填补了国内两项技术空白，也率先将波腹板钢构件使用于钢构造范畴实际项目。如今，该项目被纳入黄河三角洲高效生态经济区严重建设调度项目，成为国家“十二五”规划后备项目，被科技部列入国家重点新商品计划，并先后被列为国家重点支持的高新技术项目、山东省重点建设项目，山东省重点范畴严重首台（套）技术配备，住宅和城乡建设部“全国科技推广项目”。 波涛腹板钢构件是一种全新型材，不但可替代传统的修建用钢，最大的特点是节能、节材、绿色、环保。记者在华兴科学开展苑1号车间看到，总修建面积为近10万平方米的厂房全部选用了波涛腹板构件，是国内第一个使用波涛腹板构件的项目，用钢量比传统平腹板构件节省28.5%，该项目获得我国钢构造安装制作和设计两项金奖。另外，跨度长达70米的华兴职工餐厅项目，在国内首要实现了波涛腹板在大跨度空间的使用,该项目径向梁截面高度1.5米，节省钢材43.5%。 对波腹板的节能效果，原我国修建金属构造协会副秘书长、修建钢构造委员会主任尹敏达从专业角度做出剖析，他说：“一般波涛腹板的厚度在2至6毫米之间，截面高度约为330至1500毫米。对于同样规格的大跨度门式刚架构造，梁、柱选用波涛腹板构件，可以大幅度节省钢材，降低构造用钢量，一起减轻基础荷载，节省基础成本。”该专家说，当前，波涛腹板H型钢可用于大型公用修建构造中屋面、楼面等梁系构造，尤其在大跨度抗弯构件中优势更为显着。
