钢构车间安装之前，我们需要做的所有工作。如起吊之前，安装人员需要重新测试的组件，它可以解除元件的前提下才不变形，正确的安装尺寸。此外，安装人员也应采取钢柱基础预埋螺栓或接近的前提下，基础混凝土强度达到标准要求的测试，如果发现偏差上的基本立场和水平大小，然后记录到该地区，以来调整钢柱位置。为了提高全钢结构厂房安装精度，更好的选择柱支撑，拉杆和顶板支护，先安装的部分。这些部件吊装钢柱后，必须采取轴钢柱和水平测试，整改后暂时使用的缆风绳稳定钢柱，然后安装柱支撑，屋顶梁和梁拉杆之间，这是所谓的粗安装。起飞前梁的安装，应在地面组装，然后提起确认的测量合格后。束后采取的地方，具有高强度的螺栓连接，其他部位相应的螺栓固定，但，各种螺栓应该不是很紧张。每个组件固定后，测试钢柱轴和水平整改，也就是微调。应该从两个方向的轴钢柱测试，如符合资格，然后再拧紧螺栓的每一个部分。它必须采取初步螺丝高强度的螺栓，在这个过程中，进行动态跟踪钢柱轴，如果轴变化值超过允许值，应立即调整。从梁接触，拧紧过程，以支持，支撑接触，两端对称法在同一时间使用相同的部件，以减少单侧累积误差。然后，它可以确保正确安装钢柱。如果发现捏造的部分和原有的部分不适合在这个过程中，它可以不调整原有的部分，但调整捏造的部分，或采取其他措施来弥补。
在钢构车间安装过程中，每一个独立的弯曲部分应该尽快形成一个稳定的结构。通过上面的方法，可以分别安装的其他部分，使全厂有间距和稳定帧结构，可以使整个建筑的累积误差扩散到所有部件，也可避免钢结构变形或关闭甚至镦当安装钢柱和钢梁每一帧自然条件的影响等，应采取独立测量和整改，没有允许采取其他帧参考。高强螺栓在安装过程中的主体结构，安装到位，整改，本地帧结构应该采取最终捻，拧紧力矩值必须符合规范要求，检验人员应抽样测量和记录。
所有的临时固定螺栓孔应在现场焊接，应设计的矩形孔，所以它是方便的安装和调整，这是更有利的，以确保整体安装精度。檩条或其他次要成分单方面连接孔，还需要设计矩形孔，当然，相关的垫片将相应增加。要特别注意，因为檩条安装，高空作业，板壁较薄，它会带来很多的不便，如果出现了偏差，因为安装孔切割喷涂，这也是危险的，而且外观也可能是在高海拔影响。因此，檩条两端的孔和梁钢立柱连接孔设计矩形，或，至少单方面的矩形设计，将更加合理。有时顶板支护和屋顶檩条安装在屋顶钢架系统的安装，往往矛盾。如果首次安装顶板支护，屋面檩条将抬不上，如果安装屋面檩条，车顶支撑起重会不方便。我们通常的做法是，解除屋顶檩条，梁搁置批量集中和固定，可以分为4或5批次相同的跨度檩条堆放及抵押。让起重机吊臂延伸至屋顶檩条跨度连续组之间的空间，在提升和固定棚支护，然后蔓延屋面檩条，施工顺序是非常重要的。考虑到外围和主体结构的安装往往是施工单位不一样，它需要一个经验丰富的管理人员的统一指挥和协调。在这一过程中，不仅能避免在施工单位的相互干扰，而且还可以提高高空作业过程中的安全性。
如果在安装过程中，有什么需要提醒的是，如果拥有厂房吊车梁系统，但吊车梁的屋顶空间距离是不够的起重机吊臂的使用，它应安装吊车梁安装前的顶板支护;吊车梁的屋顶空间距离较大，可在以后安装。在一般情况下，吊车梁吊装，首先整体框架的稳定性，这是很好的。之前安装的彩色面板，首先采取彩钢板的长度，宽度是标准尺寸测量，以确定其目的是为了确保彩钢板可以在檩条的一面，同时确保波动彩钢板搭接长度不小于120毫米的情况下，发生渗水现象，时雨是沉重的。必须摆正檩条，墙面彩钢板安装之前，那么攻击指甲整齐，平直度好，很好看。
钢构车间安装方法是多方面的，作为一个管理者，应该不断总结，注重工作经验的积累，因此，在未来，我们将继续贯彻钢结构厂房安装，然后可以不仅提高了精度的安装，可以减少返工的数量，而且还可以提高高空作业的安全性。
