一、钢结构的特色
1钢结构自重较轻
2钢结构作业的可靠性较高
3钢材的抗振（震）性、抗冲击性好
4钢结构制作的工业化程度较高
5钢结构可以精确快速地装配
6简略做成密封结构
7钢结构易腐蚀
8钢结构耐火性差
二、常用钢结构用钢的牌号及性能
1炭素结构钢：Q195、Q215、Q235等
2低合金高强度结构钢
3优质碳素结构钢及合金结构钢
4专门用途钢
三、钢结构的材料选用原则
钢结构的材料选用原则是保证承重结构的承载能力和避免在一定条件下出现脆性破坏，依据结构的重要性、荷载特征、结构方式、应力状态、衔接办法、钢材厚度和作业环境等因素综合考虑的。
《钢结构规划规范》GB50017-2003提出的四种钢材型号是“宜”运用的型号，是在条件许可时的首先选择，并不禁止其它型号的运用，只要运用的钢材满足规范的要求即可。
四、主要钢结构技能内容
1.高层钢结构技能
依据建筑高度和规划要求分别选用结构、结构支撑、筒体和巨型结构结构，其构件可选用钢、劲性钢筋混凝土或钢管混凝土。钢构件质轻延性好，可选用焊接型钢或轧制型钢，适用于超高建层建筑；劲性钢筋混凝土构件刚度大，防火性能好，适用于中高层建筑或底部结构；钢管混凝土施工简便，仅用于柱结构。
2.空间钢结构技能
空间钢结构自重轻、刚度大、造型美观，施工速度快。以钢管为杆件的球节点平板网架、多层变截面网架及网壳等是我国空间钢结构用量最大的结构型式。具有空间刚度大，用钢量低的长处，在规划、施工和检验规程，并可供给完备的CAD。除网架结构外，空间结构尚有大跨悬索结构、索膜结构等。
3.轻钢结构技能
伴随着轻型彩色钢板制成墙体和屋面围护结构组成的新结构方式。由5mm以上钢板焊接或轧制的大断面薄壁H型钢墙梁和屋面檩条，圆钢制成柔性支持系统和高强螺栓衔接构成的轻钢结构体系，柱距可从6m到9m，跨度可达30m或更大，高度可达十几米，并可设轻型吊四。用钢量20～30kg/m2。现已有标准化的规划程序和专业化出产企业，产品质量好，装置速度快，重量轻，投资少，施工不受季节约束，适用于各种轻型工业厂房。
4.钢混凝土组合结构技能
以型钢或钢办理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的长处，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当选用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20％。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模、施工便利快速的长处，推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的结构梁、柱及楼盖，工业建筑柱和楼盖等。
5.高强度螺栓衔接与焊接技能
高强螺栓是通过磨擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓衔接施工简便、拆除灵敏、承载力高、抗疲劳性能和自锁性好、安全性高等长处，工程中已替代了铆接和部分焊接，成为钢结构制作及装置中的主要衔接手段。在车间内制作的钢构件，厚板应选用自动多丝弧埋焊，箱形柱隔板应选用熔咀电渣焊等技能。现场装置施工中，应选用半自动焊技能和气体保护焊药芯焊丝及自保护药芯焊丝技能。
6.钢结构防护技能
钢结构防护包含防火、防腐、防锈，一般是选用在防火涂料处理后无需再作防锈处理，但在有腐蚀气体的建筑中需要作防腐处理。国内防火涂料种类较多，如TN系列、MC-10等，其间MC-10防火涂料有醇酸磁漆、氯化橡胶漆、氟橡胶涂料及氯磺化涂料等。在施工中应依据钢结构型式、耐火等级要求及环境要求选用合适的涂料及涂层厚度。
五、钢结构的方针与措施
钢结构工程涉及面广，技能难度大，在推广应用中必须遵循国家及行业标准规范。各地建设行政主管部门应重视钢结构工程专业化阶段的建设，组织好质检队伍培训作业，并及时总结作业实践和新技能应用。大专院校、规划部门和施工企业应加速钢结构工程技能人员培育，推广技能成熟的钢结构CAD。群众学术团体应配合钢结构技能的发展，广泛开展国内外学术交流和培训活动，积极把钢结构的规划、制作与施工装置技能的总体水平，在近期内能有奖励的进步。
六、钢结构的衔接办法
钢结构的衔接办法有焊缝衔接、螺栓衔接和铆钉衔接三种。
1.焊缝衔接
焊缝衔接是通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件衔接成为一体。
长处：
不削弱构件截面，节约钢材，构造简略，制作便利，衔接刚度大，密封性能好，在一定条件下易于选用自动化作业，出产效率高。
缺点：
焊缝邻近钢材因焊接高温作用构成的热影响区可能是某些部位材质变脆；焊接过程中钢材受到分布不均匀的高温文冷却，使结构产生焊接残余应力和残余变形，对结构的承载力、刚度和运用性能有一定影响；焊接结构由于刚度大，局部裂纹一经发生很简略扩展到整体，尤其是在低温下易发生脆断；焊缝衔接的塑性和韧性较差，施焊时可能产生缺陷，使疲劳强度降低。
2.螺栓衔接
螺栓衔接是通过螺栓这种紧固件把衔接件衔接成为一体。 螺栓衔接分一般螺栓衔接和高强度螺栓衔接两种。
长处：
施工工艺简略、装置便利，特别适用于工地装置衔接，也便于拆开，适用于需要装拆结构和临时性衔接。
缺点：
需要在板件上开孔和拼装时对孔，增加制作作业量，且对制作的精度要求较高；螺栓孔还使构件截面削弱，且被衔接件常需彼此搭接或增设辅助衔接板（或角钢），因此构造较繁且多费钢材。
3.铆钉衔接：
铆钉衔接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入衔接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使衔接达到紧固。
长处：
铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接接受动力荷载的结构。
缺点：
铆接工艺复杂、制作费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓衔接所替代。
七、焊接衔接
1.焊接办法
钢结构常用的焊接办法是电弧焊，包含手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。
手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接办法，其设备简略，操作灵敏便利。但劳动条件差，出产效率比自动或半自动焊低，焊缝质量的变异性大，在一定程度上取决于焊工的技能水平。
自动焊的焊缝质量稳定，焊缝内部缺陷较少，塑性好，冲击韧性好，适合于焊接较长的直接焊缝。半自动焊因人工操作，适用于焊曲线或任意形状的焊缝。自动和半自动焊应选用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，焊丝应符合国家标准的规定，焊剂应依据焊接工艺要求确定。
气体保护焊是用惰性气体（或CO2）气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热会集，焊接速度快，熔深大，故焊缝强度比手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好，适合于厚钢板的焊接。
2.焊缝方式
焊缝衔接方式依据被衔接构件间的彼此位置可分为对接、搭接、T形衔接和角接等四种方式。这些衔接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种基本方式。在具体应用时，应依据衔接的受力情况，结合制作、装置和焊接条件进行选择。
3.焊缝构造
对接焊缝：
对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力会集现象，因此受力性能良好，对于接受静、动荷载的构件衔接都适用。但由于对接焊缝的质量要求较高，焊件之间施焊间隙要求较严，一般多用于工厂制作的衔接中。
角焊缝：
角焊缝的方式：角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同，可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。
角焊缝截面方式又分为一般式、平坡式和深熔式。一般式截面焊脚边比例为1：1，近似于等腰直角三角形，其传力线弯折较剧烈，故应力会集严重。对直接接受动力荷载的结构，为使传力平顺，正面角焊缝宜选用两焊角边尺寸比例1：1.5的平坡式（长边顺内力方向），侧面角焊缝宜选用比例为1：1的深熔式。
八、螺栓衔接
1 一般螺栓的方式和标准
钢结构选用的一般方式为大六角头型，其代号用字母M与公称和直径（mm）表明。工程中常用M18，M20，M22，M24。按国际标准，螺栓统一用螺栓的性能等级来表明，如“4.6级”、“8.8级”等。小数点前数字表明螺栓材料的最低抗拉强度，如“4”表明400N/mm2，“8”表明800N/mm2。小数点后的数字（0.6、0.8）表明螺栓材料的屈强比，即屈服点与最低抗拉强度的比值。
依据螺栓的加工精度，一般螺栓又分为A、B、C三级。
A、B级螺栓（精制螺栓）：
选用8.8级钢材制作，经机床车削加工而成，表面光滑，尺寸精确，且配用Ⅰ类孔（即螺栓孔在装配好的构件上钻成或扩钻成，孔壁光滑，对孔精确）。由于其加工精度高，与孔壁接触紧密，其衔接变形小，受力性能好，可用于接受较大剪力和拉力的衔接。但制作和装置较费工，成本高，故在钢结构中较少选用。
C级螺栓（粗制螺栓）：
用4.6或4.8级钢制作，加工粗糙，尺寸不够精确，只要求Ⅱ类孔（即螺栓孔在单个零件上一次冲成或不用钻模钻成。一般孔径比螺栓杆径大1~2mm）。在传递剪力时，衔接变形大，但传递拉力的性能尚好，操作无需特殊设备，成本低。常用于接受拉力的螺栓衔接和接受静力荷载或间接接受动力荷载结构中的次要受剪衔接。
2一般螺栓衔接的摆放
螺栓的摆放应简略、统一而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于装置。摆放方式有并列和错列两种摆放。并列较简略，错列较紧凑。
一般螺栓衔接的受力特色：
受剪螺栓衔接
受拉螺栓衔接
拉剪螺栓衔接
高强度螺栓的受力特色：
高强度螺栓衔接按规划和受力要求可分为摩擦型和承压型两种。摩擦型衔接在接受剪切时，以外剪力达到板件间可能发生的最大摩阻力为极限状态；当超过时板件间发生相对滑移，即认为衔接已失效而破坏。承压型衔接在受剪时，则允许摩擦力被战胜并发生板件间相对滑移，然后外力可以持续增加，并以此后发生的螺杆剪切或孔壁承压的最终破坏为极限状态。
